DOP增塑劑廠家的塑料模塑進(jìn)程中脹大和縮短量的大小與所加工塑料的熱脹大系數(shù)有關(guān)，模塑進(jìn)程的熱脹大系數(shù)稱為“模塑縮短”。跟著模塑件冷卻縮短，模塑件與模腔冷卻外表失掉嚴(yán)密接觸，這時(shí)冷卻效率下降，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷縮短，縮短量取決于各種因素的歸納作用。

DOP增塑劑廠家模塑件上的尖角冷卻快，比其它部件更早硬化，挨近模塑件中間處的厚的部分離型腔冷卻面比較遠(yuǎn)，成為模塑件上釋放熱量的部分，邊角處的資料固化后，跟著挨近制件中間處的熔體冷卻，模塑件仍會(huì)繼續(xù)縮短，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒有尖角處資料的強(qiáng)度高。制件中間處塑料資料的冷卻縮短，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對(duì)較弱的外表向內(nèi)拉。這樣，在注塑件外表上產(chǎn)生了凹痕。

DOP增塑劑廠家凹痕的存在闡明此處的模塑縮短率高于其周邊部位的縮短。如果模塑件在一處的縮短高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應(yīng)力會(huì)降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫功能。有些情況下，調(diào)整工藝條件能夠避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓進(jìn)程中，向模腔額外注入塑料資料，以補(bǔ)償模塑縮短。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，DOP增塑劑廠家在模塑件依然很熱并且繼續(xù)縮短時(shí)，小的澆口現(xiàn)已固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。半結(jié)晶塑料資料的模塑件縮短率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)峻；非結(jié)晶性資料的模塑縮短較低，會(huì)很大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的資料，其縮短率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小

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