DOP增塑劑廠家中什么是注塑模具？

DOP增塑劑廠家的塑膠注塑模具模具設計中需求依據(jù)不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產(chǎn)品尺寸就有多大；兩種模具較大的區(qū)別就屬進膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需求做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大許多，所以很難修正，尤其是鋁合金壓鑄模，是選用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機螺旋壓射，是小孔。壓鑄模打針速度快，一般都是一段打針壓力，壓鑄模具的打針壓力大，因此模板要求相對要厚一些，避免變形。塑膠模具一般分幾段打針，保壓。壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模不同的產(chǎn)品結構不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結構相合作。我司壓鑄模具一般不選用方頂針，司筒，斜銷（高溫及溶液流動性好）易卡死導致模具出產(chǎn)不穩(wěn)定. 澆道不一樣壓鑄模流道比較寬，進料GATE面積要依據(jù)產(chǎn)品巨細分量來計算，一般GATE盡量寬厚度不要超過產(chǎn)品，壓鑄模進料方法只要一種不象塑膠?？梢杂命c進膠，潛膠口，牛角尖進料，大水口直接進料。

DOP增塑劑廠家的壓鑄模具模仁不需求淬火，由于壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次，模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，避免合金粘模腔， 因壓鑄模具腐蝕比較大，也有一些客戶要求模具外外表發(fā)藍處理。同時，壓鑄模具的分型面合作要求更高一些，由于合金流動性比塑膠好許多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將非常風險；與注塑模具比較，壓鑄模具的活動合作部分（如抽芯滑塊）合作空隙要大一些，壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果空隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具，在打針的時候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去，會導致走料不滿或者產(chǎn)品燒焦等現(xiàn)象，注塑模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具有必要開排氣槽和集渣包（搜集冷料料頭）。

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